藤椅脏了怎么清洗，麻烦吗？

1、藤制家具的制作工艺可以分为八个环节，他们分别是：原料选择、原料打磨、原料加工、抛光、组装、编织、半成品打磨、喷油。

2、 第一部分    藤椅脚踏的制作

 藤椅的脚踏部分包括脚踏部件、脚踏支撑杆两部分，需要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来进行加工。

 1、脚踏部件的制作

 原料的选择：我们选择一根直径为5公分，粗细均匀，长度在1.9米，打磨好的巴丹藤藤条来进行制作。

 弯曲：

 弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。

 首先，用火枪在藤条65公分处进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，这里需要注意的是，要用火枪火焰的外焰进行加热，如果用内焰的话，会由于温度太高使藤条燃烧。当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形。大概弯曲到90度左右就可以了，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。用同样方法在另一端65公分处同样进行加热、弯曲和冷却定型的操作。

 在这里，我还要提醒您一点的是，如果有弯曲过度的情况出现，就要对藤条弯曲过度的地方重新进行加热处理，把它弯回到适宜的角度就可以了。这样，藤椅脚踏部分的一个部件就加工好了。

3、脚踏支撑杆的制作

 我们刚才只是制作了脚踏部分的一个部件，接下来，还需要制作脚塌支撑杆，共三个。我们从粗细均匀，直径约5公分的藤条上用尺子依次量出长38公分的三段，然后锯口，再分别对他们进行铳口处理。

铳口

 铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后我们再用这个带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。用同样的方法再将其他两个支撑杆也做同样的处理，这样三个脚踏支撑杆就做好了。

4、脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理

在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。因为抛光的过程和要领基本相同，这里我们谨以其中一个部件为例对如何抛光进行简单介绍。

抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。

抛光的重点还是这些结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。这就是已经抛光好的脚踏部件，给人的感觉干净平滑了很多。

 对脚踏支撑杆也要做同样的抛光处理。注意，在每一次部件加工之后，都要对进行抛光处理。

5、 4、脚踏的组装：

 接下来我们就把刚才制作好的几个部分组装在一起，就是一个完整的脚踏了。组装需要的工具有：电钻、气动螺丝刀、5号钻头，5号螺丝钉。

 在距离脚塌最前端68公分处安装第一个支撑杆。先用电钻进行打孔，注意这里使用的是5号钻头，打孔时注意钻头与支撑杆的角度是垂直的，千万不能打偏。打好孔后放入2颗螺丝钉，然后用气动螺丝刀进行固定。另一端也需要用同样的方法进行固定。

 在距离脚塌最顶端22公分处安装第二个支撑杆，同样是打孔，再用螺丝钉固定。第三个支撑杆的位置在脚塌顶端和支撑杆之间, 在支撑杆的两端各打两个孔，最后用螺丝钉固定。这样，藤椅脚踏部分的组装就完成了。